球墨铸铁管-球墨铸铁篦子种类丰富

球墨铸铁管规格通常要包含以下内容：公称直径DN、外径DE、壁厚T、承口凸部近似重量、直部每米重量、总质量(标准工作长度6000mm)、总质量(标准工作长度一般都在5000mm)。但是现在很多厂家的产品规格基本上都没有写得这么详细，一般主要包括：公称直径DN、外径DE、壁厚T、每米重量、承口凸部近似重量、总质量这六个部分。例如：公称直径是100mm的，外径是118mm，壁厚一般都是6.1mm，每米的重量大概是15.1kg/m，承口重量近似值是4.3kg，总重量近似值是95kg。球墨铸铁管执行GB/T13295-2008规范,?K8,K9,K10的球墨铸铁管都是国标，品级纷歧样。K9其实是国标，K10则是非凡要求进行定制的，K8.严格地来讲是不怎么达标的，标长，壁厚等等。许多作坊级厂产物，如K9标长6.15M，K8的是6M，壁厚基本上都从DN100的一个开端，都薄上一点的。对于国内的市场上来讲，自来水公司以及一些消防工程一般都是选择球墨铸铁管要求K9级别的，在使用的过程当中，一般打压没有问题。 二、球墨铸铁管的特点介绍 球墨铸铁管其实就是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化的等级必须要控制为1-3级（球化率》80％），因而这种材料它的本身机械性能就得到了一个特别好的改善，同时还具有了铁的一个本质以及钢的一些性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织主要为铁素体然后再加入一些少量的珠光体，机械性能就非常良好了，而且它的防腐性能优异、延展性能好以及密封效果好，安装也特别的简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。