钢筋弯曲中心钢筋笼地滚笼机欢迎来电询价

数控钢筋弯曲中心产品优势：1、行走+弯曲全伺服电机，保障行走及弯曲精度。2、数控钢筋弯曲机生产效率高，平均每日加工量 6000-8000 根3、可以一次性成型马蹄筋等异形图，箱梁，T梁，盖梁，承台，一机多用。4、数控弯曲中心具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离夸曲模具，为操作工人提供更的人身保障。5、行走机构采用伺服电机驱动、齿轮齿条传动机构，定尺挡板控制，弯曲机头行走稳定，定尺精度高。6、刹车装置采用细齿齿条咬合，该刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度。7、滚动式自动上料平台，可承载大量原材料8、立式数控钢筋弯曲机可360°旋转，中心距可达340mm，西门子PLC，稳定易操控性能特点1：自动钢筋弯曲中心采用度轨道设计，在同一工作单元内同时进行多项弯曲；2：两个弯曲主机可同时工作，一次性可弯曲多根钢筋效率更高，大大生产效率；3：弯曲主轴由伺服主机控制，弯曲主机定位机构设计弯曲精度；4：自动钢筋弯曲中心采用智能化控制和触屏相结合，可储存几百种图形，操作方便；5：式弯曲主机弯曲长度自动定尺，伸缩性弯曲轴可以双向弯曲，一个循环弯曲多个角度；6：弯曲面板采用热处理耐磨使用寿命；7：度轨道设计经久耐用，控制准确度高，误差小；8：自动钢筋弯曲中心度自动上料架可承载更多原材料。

性能优势： 1、数控钢筋弯曲中心设备有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本 2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。 4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。 5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。弯曲机头装置：弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。

数控钢筋弯曲中心本公司有多个配置，比如在云贵川地区经常会出现的马蹄筋，小间距都非常小，用一般的弯曲中心是做不到的，那么我们自主研发的弯曲中心32C型就可以非常好的解决这个问题。当然，如果没有非常特殊的图形，一般的钢筋弯曲中心就可以搞定，比如32A和32B的钢筋弯曲机，这俩种型号的弯曲机都是市面常见的，只是在配置上有差异，比如电机，减速器等。数控立式钢筋弯曲中心操作规程：须水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降导致倾斜过大，需用水平尺的须测量调平，作业前应准备好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面，压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱，弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常后，方可作业。作业时，钢筋弯曲机中钢筋确认已经压紧后，方可开动弯曲。作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜.操作人员作业时须配戴帽。当所弯曲的钢筋直径变换规格时，应调换相应的弯曲柱。在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。作业后，应及时弯曲柱，弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。数控钢筋弯曲中心在操作过程中具体的要求大家知道吗？这种设备属于移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺，体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用，弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度，操作数控钢筋弯曲中心设备具体的要求有哪些？1、先需要对数控钢筋弯曲中心做好的检查工作，保证各工位部件处于正常的工作范围，并准备好各种使用工具和加工材料，从而保证工作的效率。2、检查芯轴、转盘有无破损或裂纹，检查防护罩是否紧固，在操作数控钢筋弯曲中心前应进行空运行工作，在运行期间检查有无异常声响振动，并做好检查记录，检查无异后方可正常工作。3、在数控钢筋弯曲中心运行期间禁止更换芯轴记忆加注润滑油，正确的做法是待数控钢筋弯曲中心停机后在进行更换或添加，避免出现不良现象。4、在加工数控钢筋弯曲中心严禁超负荷超速，以免会加剧零部件之间的摩擦磨损，从而缩短使用寿命。