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干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。(1) 喷雾干式烟气脱硫工艺:喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD), 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺,70年代中期得到发展,并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物, 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验,为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。




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豫北钙业生石灰,主要成分为氧化钙(CaO),将碳酸钙(CaCO?)含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。有吸水性,可用作干燥剂,我国民间常用以防止杂物回潮。熟石灰又称消石灰、氢氧化钙(Ca(OH)2),是一种白色粉末状固体,加入水后,呈上下两层,上层水溶液称作澄清石灰水,下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳,下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2,熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。主要过程:石灰石(CaCO3)经高温煅烧→生石灰(CaO)经吸水,所以常用作干燥剂→熟石灰(Ca(OH)2)→和二氧化碳发生反应生成CaCO3和H2O




忌将石灰与发酵腐熟好的粪肥混合使用: 有的人在用石灰进行土壤消毒时,习惯将粪肥与石灰一起翻入土壤,这样虽省时省力,但因石灰呈碱性,它与发酵腐熟好的粪肥混合使用时就会与肥料中的腐殖酸等发生反应,不仅会降低肥料的使用效果,还会削弱石灰的杀菌效果。正确的做法是,先将石灰深翻入土,间隔3-4天再施粪肥,这样可以减少石灰与粪肥的接触,防止降低杀菌效果及肥效。忌石灰施用量过大: 有些人只知道氢氧化钙石灰具有杀菌效果,但不知道使用多少合适,于是为达到杀菌效果,使用的量过大,有的甚至每亩使用量在500公斤以上,导致土壤碱性过高,使得一些在中性及酸性条件下容易被蔬菜吸收利用的元素如磷、锌、镁、铁、硼等被固定,影响了蔬菜根系对这些营养元素的吸收,导致蔬菜生长不良,生长点出现白化等现象。



产品优势:目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰,其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中,一般的反应时间是有限的,若石灰的钙含量高而活性不高(石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快,晶体间孔隙小),则在有限的时间内反应不完全,反应不完全的石灰就当做废渣排放出来,造成石灰的用量增加客户的生产成本增加,而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业:氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展,特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼,冶金钢种范围不断扩大;超高功率电炉炼钢的发展;以及要求实现炼钢过程自动控制,这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是S、P含量)、粒度合适,而活性氢氧化钙恰恰满足其要求




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